자동화:21세기 새우 가공

식품 안전 규정이 점점 더 엄격해지고 프리미엄 품질의 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 가공업자는 보다 효율적인 기술을 채택하고 새로운 가공 방법을 개발해야 합니다. 새우 수출과 생산량이 2020년에도 지속적으로 증가함에 따라 이러한 추세는 새우 가공 산업에 도전 과제를 제기합니다.23 에콰도르, 베트남, 인도 등의 국가가 선두를 달리고 있습니다.

식품 안전과 높은 품질은 노동 집약적인 방법이나 제품의 수동 처리로 인해 오늘날 많은 생산 공장이 충족하기 어려운 표준입니다. 이러한 이유로 자동화는 새우 가공의 미래로 입증되었습니다. 자동화를 통해 가공업자는 효율성, 처리량 및 가동 시간을 높일 수 있을 뿐만 아니라 동시에 인건비도 절감할 수 있습니다.

전통적인 새우 가공의 어려움 극복

식품 안전을 위한 자동화

일관된 제품 품질과 위생을 달성하려면 새우를 해동하고, 담그고, 요리하고, 냉각하고 윤을 내는 데 일관된 온도를 사용하는 것이 가장 중요합니다. 온도를 수동으로 설정하면 이는 거의 달성할 수 없으며, 이로 인해 박테리아가 성장하고 위생이 손상될 수 있습니다.

이러한 난관을 극복하기 위해,BJZX 만약에 Cooker는 조리 과정의 최적의 유연성과 제어를 위해 여러 온도 제어 구역을 사용하여 새우가 너무 익히거나 덜 익는 것을 방지합니다. 이는 수율을 향상시킬 뿐만 아니라 식품 안전 위험도 방지합니다.BJZX 새우 가공 라인은 또한 물 사용량을 줄여 식품 안전에 더욱 기여하는 직교류 물 여과 및 재순환 시스템을 갖추고 있습니다.

최소한의 인력으로 생산비 절감

많은 새우 가공 공장에서는 해동 및 담그기 등의 단계 사이에서 제품을 이동하는 데 여전히 인력이 필요합니다. 이러한 인간의 개입은 제품의 식품 안전을 손상시킬 뿐만 아니라 공정 속도를 늦추고 생산 비용을 증가시킵니다. 

완전 자동화된 기능을 사용하여BJZX 새우 가공 라인에서는 제품을 기계에 공급하고 요리 레시피를 설정하는 데 한 명의 작업자만 필요합니다. 결과적으로 생산 비용이 최소화되고 식품 안전과 가동 시간이 향상됩니다.

자동화된 인피드 및 흐름 제어

새우 가공 라인 내에서 그리고 단계 사이에서 제품을 운반하기 위한 자동화된 조치가 없는 경우 작은 용기를 사용하여 제품의 부피를 측정하고 이를 기계에 공급하는 것은 여전히 ​​많은 생산 공장에서 일반적인 관행입니다. 또한 이러한 처리 기계의 설계 제한으로 인해 대량의 제품을 단일 층의 조리기와 냉동고에 수동으로 분배해야 합니다. 결과적으로 노동 집약적이고 시간이 많이 걸리는 프로세스로 인해 생산이 제한됩니다.

자동화된 솔루션 덕분에 새우 가공업자는 라인에 균일하게 공급되는 대량의 제품을 처리할 수 있습니다. 이를 통해 요리가 균일해지고 생산 능력이 높아집니다.

선택하는 이유BJZX IQF기술?

새우가공업계에서 25년 이상의 경험을 바탕으로,BJZX 는 전 세계적으로 많은 주요 새우 가공업체의 신뢰할 수 있는 기술 파트너입니다. 

BJZX만약에 Chiller는 레인샤워 시스템으로 구성된 만약에(치는 행위 플래시) 기술을 사용하여 더 빠른 열을 더 빠르게 달성하여 요리 과정을 즉시 중단합니다. 식품의 안전을 보장하기 위해 이 물의 온도는 6°C를 초과하지 않습니다.

BJZX IQF 새우 가공 라인은 조절 가능한 공기 흐름을 특징으로 하여 제품의 껍질을 몇 초 만에 얼립니다. 이는 우수한 제품 분리를 보장할 뿐만 아니라 새우 내부에서 수분이 빠져나가거나 표면이 손상되는 것을 방지합니다. 상호 교환 가능BJZX반면에 ™ 접시는 제품을 부드럽게 다루고 효율적으로 세척하여 식품 안전을 극대화합니다.